先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规矩的参数（时间、电压等）给pe管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子刺进端的表面面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是联接便当灵敏、接头质量好、外界要素烦扰小、但电熔管件的报价是一般管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合大口径pe管的联接。

1、电熔承插联接的程序（进程）。查看-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却（1）切管：管材的联接端恳求切开垂直，以保证有满意的热熔区。常用的切开东西有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切开时不允许发作高温，防止致使高温变形。（2）清洁接头部位并标出刺进深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用洁净棉布擦除管材和管件联接面上的污物，标出刺进深度线。（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规矩的深度，将焊机与管件连好。（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏疼构成接头焊接不健壮，气密性欠好。

（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应契合电熔焊机和pe管件生产厂的规矩，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、取得最佳的熔接接头。

（6）冷却：由于pe管接头只要在全部冷却到常温后才华抵达其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能坚持同一轴线，然后影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被联接件或在联接处施加外力。